現在49億ドルと評価されている世界の自動パレットトラック市場は、メーカーがマテリアルハンドリング業務の最適化にますます取り組むようになるにつれて、2033年までに334億ドルに達すると予測されています。ベトナムのタイグエンにある世界有数の電子機器工場では、ADLINKとPhenikaa-Xの戦略的パートナーシップにより、この自動化需要の高まりに対応しています。
両社は共に、高度なロボティクスと産業グレードのコンピューティングパワーを組み合わせた最先端のオートメーションソリューションの創造に注力しています。
両社が共有するビジョンは、測定可能な業務改善を実現しながら、困難な製造環境で活躍できる信頼性と拡張性の高いマテリアルハンドリングシステムを開発することです。
Phenikaa-Xの高度なロボティクス専門知識とADLINKの最先端の産業用コンピューティング技術を組み合わせることで、私たちは適応性が高く効率的なマテリアルハンドリングソリューションを開発しました。ADLINKの信頼性の高いプラットフォームを搭載したPhenikaa-Xのロボットは、多様な運用ニーズに合わせてカスタマイズ可能で、既存の工場システムとシームレスに統合できます。この連携により、自動化システムの継続的かつ効果的な運用が保証され、ダウンタイムの削減とコストの最適化が実現されます。私たちは共に、企業が生産性向上を達成し、持続可能な目標を達成できるよう支援しています。
Phenikaa-X JSC ロボティクス部マネージャ、 Khong Minh氏
ベトナム・タイグエンの電子機器工場に導入されたAPM990（AMRパレット搬送ロボット）において、Phenikaa-Xは産業現場特有の厳しい要件に直面しました。
主な課題は、電力消費の制御、運用の安定性維持、そして高負荷なAIおよび画像処理の実現でした。
SBC35-RPLは堅牢で信頼性の高い演算性能を提供し、高圧環境下でもロボットがAI駆動型の意思決定と点群処理を中断することなく実行できるようにしました。産業グレードの信頼性により、Phenikaa-Xは厳格な運用基準を一貫して満たすことができました。
DLAP-211-Orin Nanoは、APM1000ロボットにリアルタイム環境監視や障害物検知などの優れたAI機能を搭載しました。複数のビデオストリームを20～25fpsの安定したフレームレートで同時に処理することで、変化の激しい工場環境においてもシームレスなパフォーマンスを実現しました。
Phenikaa-Xは、DLAP-211-Orin Nanoを使用することで、電力と熱管理の課題を解決しました。16時間シフトでGPUをフル稼働させたにもかかわらず、デバイスは効率的に動作し、最適な温度を維持しながらわずか15Wの消費電力を実現しました。
これらの技術を組み合わせることで、Phenikaa-Xは、信頼性、拡張性、および高性能のAMRソリューションの開発という重要な課題を克服することができました。ADLINKの貢献は、APM1000ロボットが厳しい産業要件を満たし、それを上回ることを保証し、最終的に要求の厳しい製造環境でのシームレスな展開を可能にしました。
このソリューションには、複雑なナビゲーション・アルゴリズムを実行しながら同時にセンサ入力を処理する高度なリアルタイム処理機能が必要でした。ADLINKの産業用コンピューティング・プラットフォームは、慎重に設計されたデュアル・コンポーネント・プラットフォームを通じて、この高度な機能の基盤を提供しました：
このコンピューティング基盤は、自律移動ロボット（AMR）のセンサーアレイとアクチュエーターシステムの高度なリアルタイム制御を可能にします。SBC35シリーズは、重要なナビゲーションと安全機能を決定論的な応答時間で処理し、DLAP-211-Orin Nanoは、継続的な環境モニタリングと障害物検出のために複数のビデオストリームを処理します。このシステム・アーキテクチャは、処理負荷が高い場合でも、セーフティクリティカルな機能が優先されることを保証します。より広範には、汎用性が高く、堅牢で、十分に検証されたコンピューティング要素のこの組み合わせは、高度なAMRソリューションの開発サイクルを大幅に加速するのに役立ちます。
その結果、AMRパレット搬送ロボットは、Phenikaa-Xの高度なロボティクスプラットフォームとこれらのADLINKテクノロジーを組み合わせています。AMRは、環境条件に基づくダイナミックな速度調整を含む高度な安全機能を組み込みながら、最高1.2メートル/秒の速度で動作します。その洗練されたセンサアレイ（3Dカメラ、LiDAR、衝突センサーを含む）は、アジアの製造業で一般的なさまざまなパレット構成を認識し適応する能力を備え、自然光と人工照明の両方の条件下での操作を可能にします。
AMRパレット搬送ロボットプラットフォームは、ADLINKとPhenikaa-Xの革新的な協業の集大成であり、産業オートメーションの進化する要求を満たすように設計されています。Phenikaa-Xのロボティクス専門知識とADLINKの最先端の産業用コンピューティングソリューションを組み合わせることで、スケーラブルかつ将来を見据えた自動化ソリューションが実現しました。
Phenikaa-X 社は、ロボット工学と産業界のニーズに対する深い理解を活用し、多様な製造環境に適応できるモジュール式 AMRシステムを設計しました。SBC35-RPLおよびDLAP-211-Orin Nanoを含むADLINKのコンピューティング・プラットフォームは、この高度な機能を実現するために必要な高性能コンピューティング基盤を提供しました。両社は共同で、リアルタイムのセンサデータ、AI主導の意思決定、柔軟なプログラミング・インタフェースをシームレスに統合するプラットフォームを開発し、変化する運用要件への迅速な適応を可能にしました。
プラットフォームのモジュール式アーキテクチャは包括的なフリート管理をサポートし、製造施設は大規模なインフラ改修を行うことなく、オートメーションオペレーションを拡張することができます。また、オープンAPIへの対応や、ADLINKのEVAおよびEdgeGOなどのAI展開・リモート管理向けSDKとも互換性があり、既存の倉庫管理システム（WMS）や製造実行システム（MES）との統合も容易です。この柔軟性は、企業がニーズの変化に応じて自動化を段階的に拡張していく上で、大きな強みとなります。
ADLINKとPhenikaa-Xのパートナーシップによって生まれたこのAMRパレット搬送ロボットは、現在の課題を解決するだけでなく、将来の技術革新にも対応可能なプラットフォームです。拡張可能なI/Oオプションや処理性能に余裕を持たせた設計、堅牢なソフトウェア基盤により、AI、ロボティクス、産業オートメーション分野の進化に適応できる柔軟性を備えています。この先を見据えた設計思想により、本ソリューションは製造業におけるスケーラブルかつ持続可能な成長を支える中核的存在となることが期待されます。
このAMRパレット搬送ロボットは、ある世界的電子機器メーカーの製造拠点においてすでに導入されており、その高い性能と統合性が実証されています。この初期導入は、本プラットフォームの柔軟性と実運用における信頼性を示す重要な成果であり、今後グローバルな製造業ネットワークでのさらなる展開の可能性を示唆しています。特に、世界的な大手企業に採用されたことは、本ソリューションが大規模な産業用自動化にも対応できる高いポテンシャルを有していることの証です。
ADLINKとPhenikaa-Xの協業は、先進的なコンピューティング技術とロボティクスの専門知識を融合し、マテリアルハンドリング自動化における重要な課題に取り組んでいます。ADLINKの産業グレードのコンピューティングプラットフォームと、Phenikaa-XのAMR（自律移動ロボット）技術を組み合わせることで、製造業における業務効率の向上、職場の安全性の強化、そして柔軟な自動化の推進を実現するソリューションを提供しています。この協業によって生まれたAMRパレット搬送プラットフォームは、戦略的な技術連携が産業オートメーションにおけるイノベーションを加速させ、将来的な成長にも対応可能な信頼性とスケーラビリティを備えたソリューションとなることを示しています。
「これらのコンピューターは、トップクラスの品質であり、一流ブランドに匹敵します。」
「ADLINKの技術サポートチームは効率的かつ迅速で、納期も短く、早期導入が求められるプロジェクトのニーズに応えています。」とPhenikaa-X ロボティクス部門マネージャーのKhong Minh氏はコメントしています。
この協業による初期導入では、多様な製造環境や特定のマテリアルハンドリング要件に適応するソリューションの能力がすでに実証されています。この柔軟性は、合理化された導入プロセスと相まって、AMRパレット搬送ロボットを幅広い産業用途に迅速に導入することができます。
AMRパレット搬送ロボットプロジェクトは、同様の自動化導入を検討している企業にとって貴重な示唆を提供します。
なかでも特に重要なのは、現地の稼働環境に細心の注意を払うこと、多様な環境条件下での徹底したテストの実施、そして産業用自動化に求められる性能と信頼性を兼ね備えたコンピューティングプラットフォームの選定です。
自律移動ロボット（AMR）プロジェクトを次のステップに進めたい開発者やシステムインテグレータの皆様へ、ADLINKは以下のサービスを提供しています：
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